硅鋼硅鋼片橫剪機(jī)操作規(guī)程：（一）、開(kāi)始前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：1、檢查設(shè)備外觀有無(wú)異常情況，各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置.接通電源。檢查設(shè)備各部分顯示是否正常。2、按規(guī)定每次開(kāi)車前應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑的部分進(jìn)行潤(rùn)滑。全線各工位是否有影響運(yùn)行和人身安全的異物。（二）、打開(kāi)氣源，待總氣壓升至5pa時(shí)，將排水閥打開(kāi)排水，水排盡后，方可準(zhǔn)備開(kāi)（三）、測(cè)量待剪硅鋼片卷料的實(shí)際寬度，測(cè)量精度為0.05毫米，檢驗(yàn)卷料的片寬公差，S度及波浪度，均不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。（四）、將所需剪切的片型程序號(hào)，片寬，各有關(guān)長(zhǎng)度，偏心量（X），過(guò)沖量（Z），剪切片數(shù)（循環(huán)數(shù)）等數(shù)據(jù)，由操作臺(tái)輸入。（五）、操作臺(tái)上顯示器所顯示數(shù)據(jù)，調(diào)整全線調(diào)寬機(jī)構(gòu)和沖床橫向位置。（六）、排輥三和排輥四裝置的縱向調(diào)整：1、剪窄片時(shí)，將剪床三后的排輥三盡量向剪床三刀口處靠近，排輥四做相應(yīng)適量移動(dòng)，最后鎖緊。2、剪寬片時(shí)將排輥三及四向出料臺(tái)方向適量移動(dòng)，以保證片料通暢為準(zhǔn)。3、剪中柱片時(shí)，需根據(jù)片寬大小使排輥三裝置所設(shè)的三個(gè)下排輥?zhàn)鱿鄳?yīng)后退，并配合調(diào)整排輥裝置三的縱向位置，保證片尖落料及排片通暢。（七）、操作分料機(jī)機(jī)旁按鈕箱上的按鈕，將打料器提升到一定高度上，壓下打料頭，同時(shí)下降打料器，直至打料頭壓住理料小車上的斜板，打料頭自動(dòng)抬起，打料器下降停止，打料高度調(diào)整完畢。（八）、抬起送料機(jī)前的壓料架，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)穿片。（九）、操作送料機(jī)機(jī)旁按鈕箱上的按鈕，抬起上送料輥及測(cè)長(zhǎng)上輥，將硅鋼片穿入到V型沖床后，壓下送料輥及測(cè)長(zhǎng)輥上輥，點(diǎn)動(dòng)按鈕將片子送到剪一或剪二去片頭。（十）、啟動(dòng)傳送帶，按下啟動(dòng)按鈕操作進(jìn)行試片剪切，合格后，即可進(jìn)行自動(dòng)剪切。（十一）、硅鋼片橫剪機(jī)開(kāi)車生產(chǎn)時(shí)，操作員應(yīng)密切注意各傳送部位運(yùn)行工況，一旦出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，立即停車處理。停車時(shí)應(yīng)將片料從剪床段退出，以防剪刀落下剪斷硅鋼片。（十二）、結(jié)束工作：1.清理邊料。2.做好各種記錄。3.清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。注意事項(xiàng)：1.通電后應(yīng)密切注意，設(shè)備有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并做適當(dāng)處理。2.非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)備。3.定期檢查所有緊固螺栓是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?.設(shè)備按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。5.剪切工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源。關(guān)閉氣源。6.開(kāi)卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛過(guò)重卷料。

是變壓器、電焊機(jī)、電抗器鐵芯的加工設(shè)備,可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動(dòng)生產(chǎn). 裁剪動(dòng)力:采用伺服控制技術(shù), 送料動(dòng)力:采用伺服電動(dòng)機(jī),響應(yīng)快,定位精度高,.軌道定位:采用絲杠直線導(dǎo)軌中心定位,刻度盤調(diào)節(jié)定位快速,準(zhǔn)確,方便.運(yùn)動(dòng)控制:采用先進(jìn)的PLC控制器,大量減少了接線又提高了系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性與實(shí)時(shí)性,并可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與故障診斷,可最大限度地縮短維護(hù)時(shí)間與費(fèi)用.模具:采用合金鋼制造,具有剪切毛刺小、模具壽命長(zhǎng)、維護(hù)次數(shù)少等特點(diǎn),模具制造工藝完全按照高速?zèng)_模具加工,維護(hù)、拆裝、研磨尤其方便,減少勞動(dòng)強(qiáng)度.壽命保證:制造配件及工藝的精良可很大程度的延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命.模具一次調(diào)試一般可加工500萬(wàn)沖次.安全性:設(shè)備工作全程電腦控制,不需要人工操作,因此安全性很可靠.

組用處說(shuō)明:該機(jī)組是一條接連生產(chǎn)線,用于將鋁及鋁合金軋制后的卷材切成定尺長(zhǎng)度的板材,并規(guī)整垛放.橫剪機(jī)組主要特點(diǎn): (1)剪切辦法選用回轉(zhuǎn)式飛剪機(jī)組傳動(dòng)用齒輪方法,選用特殊的合金鋼資料,熱處理后在進(jìn)口磨床上磨齒,精度可到達(dá)新規(guī)范6級(jí)以上(舊規(guī)范1級(jí)),可安全消除剪切時(shí)的沖擊聲.主傳動(dòng)電機(jī)選用橫剪專用溝通伺服電機(jī).由專門規(guī)劃之集成模塊進(jìn)行控?cái)M定尺,定尺精度±0.5mm. (2)矯直設(shè)備選用六重輥式用六重式矯直機(jī)剛性好,精度高.有中心輥隔離,支承輥邊部痕跡不能重復(fù)印在板面上. (3)選用無(wú)活套操控,削減劃傷,保證質(zhì)量,節(jié)約土建費(fèi)用. (4)垛板選用氣墊式垛板 垛板選用氣墊式垛板,可完成無(wú)劃傷,規(guī)整垛板.橫切機(jī)組工藝流程運(yùn)卷小車將鋁卷運(yùn)送至主、付開(kāi)卷機(jī)處,開(kāi)動(dòng)主、付開(kāi)卷機(jī)對(duì)中油缸,加緊鋁卷;發(fā)動(dòng)最初導(dǎo)板升降液壓缸,抬起最初導(dǎo)板,發(fā)動(dòng)最初導(dǎo)板彈性液壓缸,翻開(kāi)鋁卷;發(fā)動(dòng)主、付開(kāi)卷機(jī)股動(dòng)鋁卷旋轉(zhuǎn),使鋁板成功經(jīng)過(guò)最初導(dǎo)板伸出渠道,進(jìn)入現(xiàn)已發(fā)動(dòng)的夾送輥設(shè)備,運(yùn)用摩擦力是鋁板順次經(jīng)過(guò)校直輥設(shè)備、清潔設(shè)備(清潔鋁板兩面的油漬鋁粉等)、矯直機(jī)(矯平直)、旋轉(zhuǎn)平動(dòng)剪(定尺裁剪)、皮帶運(yùn)送機(jī)(查看運(yùn)送鋁板)、最終進(jìn)入垛板臺(tái),進(jìn)行定尺垛板,由垛板小車將垛好的鋁板垛運(yùn)出.

變壓器常規(guī)方法加工變壓器鐵心芯柱片是由一臺(tái)開(kāi)卷機(jī)、一臺(tái)送料機(jī)、兩副剪床和一副V型沖床形成的生產(chǎn)線，大型設(shè)備一般還需要對(duì)車間進(jìn)行緩沖坑建設(shè)，由于這樣一條生產(chǎn)線涉及的占地面積大、電能消耗高、加工速度慢等因素，對(duì)加工六邊形的芯柱片（中柱片）來(lái)說(shuō)有點(diǎn)兒浪費(fèi)，對(duì)已經(jīng)采購(gòu)好的設(shè)備當(dāng)然也不會(huì)閑置，因?yàn)檫@樣的生產(chǎn)線用于邊片、軛片的加工更能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢(shì)，而添置中柱片橫剪線恰恰是給這些設(shè)備起到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的作用。電腦自動(dòng)化剪切軛片，邊柱，對(duì)稱中柱，斜角中柱及矩型片；以及縱向/橫向步進(jìn)片，實(shí)現(xiàn)全功能變壓器鐵芯制造，提供高精度，高效能生產(chǎn)。自動(dòng)送料，打孔，打V口，切斷以及計(jì)長(zhǎng)補(bǔ)償功能，在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)完成。人機(jī)界面軟件清晰易用，控制系統(tǒng)寫(xiě)有多項(xiàng)自動(dòng)運(yùn)算功能，輸入基本尺寸數(shù)據(jù)便可生產(chǎn)。

在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，也是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備之一。那么，它在生產(chǎn)中有什么重要性?該設(shè)備之所以在生產(chǎn)中具有重要作用，是因?yàn)槿詣?dòng)剪沖生產(chǎn)線在使用中能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)非常好的效果，使生產(chǎn)效率得到提升。在使用中，因?yàn)槿詣?dòng)板料剪沖生產(chǎn)線具有很高的安全性，能夠減少生產(chǎn)事故，確保設(shè)備發(fā)揮出極好的使用效果。在生產(chǎn)中，全自動(dòng)剪沖生產(chǎn)線具有非常高的生產(chǎn)效率，而且一人就可以完全操作設(shè)備，使用簡(jiǎn)單安全，節(jié)能減耗，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益極為重要。

工作臺(tái)(或拖板)的位移量十一脈中當(dāng)量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運(yùn)動(dòng)。為了使工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就必須采取相應(yīng)的措施。目前常用的滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進(jìn)給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠也可以收到同樣的效果。目前，幾乎無(wú)一例外地采用滾珠絲杠傳動(dòng)。數(shù)控機(jī)床(尤其是開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床)的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。除了減少傳動(dòng)齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個(gè)重要措施是采用無(wú)間隙傳動(dòng)副。對(duì)于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償。